塑料焊接考虑因素：塑料件收缩率（下）

　　树脂在塑型之后的收缩量可以直接从树脂生产商那里获得。一般情况下，模具制作人员将在模具的尺寸中增加一个针对物料收缩的余量。增加余量之后的数值才是型芯与型腔加工的真实尺寸。图(a)中表示的是图(b)的零件的加工模具。图(a)中的尺寸是根据公式（一）计算的：

   （l+a）b=c    （一）

式中  a-收缩率；

   b——零件尺寸；

   C-模具尺寸。

　　　在数字1的基础上加上收缩率就可以得到一个乘子。因此，当每英寸有0.005in（即a值）的收缩率就可以得到一个数值为1.005乘子。因此，对于尺寸为20. 4mm(1.OOOin)的零件，其加工模具的尺寸应该是：1.005×25.4mm =25.53mm或者1.005×1.OOOin=1.005in。

   收缩率经常表示为一个范围。在通常情况下，这个收缩率范围的低值对应的是薄壁零件，而收缩率范围的高值对应的是厚壁零件。非结晶性热塑性塑料的收缩率比较低；但是结晶性物料的收缩率可能很高，并且变化范围也很大。某些聚乙烯树脂的收缩率可以从0.38～1.27mm／mm(0.015～0.050in／in)变化。

   收缩率与物料选择以及连接设计等装配过程中的问题有直接联系。一旦零件设计完成，并且模具制作出来之后，工程人员的物料选择范围将限制在收缩系数比较接近的树脂。因此，如果需要将收缩率为0.75mm／mm(0.030in／in)的聚乙烯替换为收缩率为0.lOmm／mm(0.004in／in)的聚苯乙烯是不可能的。零件的尺寸将存在非常大的差别。

   当然，这种现象也可以加以利用。例如，如果相互装配的零件中其中一个稍微有点大，并且模具很难或者不可能进行修改，就可以使用一种收缩率比较高的物料。相反，如果零件太小，就可以使用收缩率比较低的或者含有填料的物料。成型条件也可能对收缩率产生非常大的影响。